生产均衡化，产品精细化 。
作业标准化，动作简单化 。
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安全在心中，时刻不放松 。

效率是的企业的生活，设配是效率的担保。我司10亿瓦时/年的工作线，利用高可靠性强，精密度、高重新化的设配制造， 前半段工作利用全重新放料系统的，混合和施胶单元尺寸利用先进的入口设配；中段利用全重新化的装配工设配，后段由技木机器生产设备人我司构思制造的全重新化快运装运及化组分容产线。设配的高可靠性强，精密度基本参数和 智能化组队通讯进行操作下降了人工控制认知，然后担保品牌享有很高的一样性、很好的特性已经很高的良品率。

项目建设本着前瞻性，自动化的目标，使用自动输运、控制及测试系统。 上料系统采用自动称量保证了环境控制及产品一致性；从卷绕、到热冷压、到检测、到焊接、到入壳、 到激光焊等十几道工序实现完全自动化；化成分容车间采用无人化AGV小车，将常规的常温静置升级为自 动值守高温静置工艺，都极大地提高了产品的一致性，成品率和配组率。同时建设完整的生产过程执行管 理系统（MES）。通过该系统，我们可以对生产现场实时监控、现场数据实时采集和分析等，实现过程可视化、 快速响应、质量管理和产品追踪。对建立“可视化工厂”，提高劳动生产效率，提高过程质量控制水平，提升制造竞争力具有重大意义。